一、应具有合理的形体结构。应根据不同的研磨工艺条件作合理的确定。
1、当研磨内螺纹时，需要采用一组螺纹状研具来完成有粗到精的研磨加工；
2、当研磨凹槽表面时，则采用一组条状黑碳化硅，进行槽底面地研磨加工；
3、当研磨平面时，则采用一组条状黑碳化硅，进行槽底面地研磨加工；
4、当研磨平面时，经常采用合理的圆盘状或正方形研具关将研具不用部分制成凹下空刀结构，因为这样的形状结构容易获得良好的平面，而长方形研具则较少采用；
6、当研具不动而被研工件运动时，研具形体结构的确定应保证研具在工作中具有足够的刚性和承载稳定等特点。敷砂研磨时，其形体结构可采用工作表面开槽式结构，这样做的好处是：沟槽可作为储藏器储藏过剩的磨料，使磨料不至于淤积，影响加工精度。同事也可促藏研磨中残生的切屑，避免划伤工件表面。还有提高切削能力和加快散热等作用。
二、应具有良好的耐磨性。为保持研具本身已具有的表面几何形状精度。
三、应具有足够的刚度。在研磨中，如果黑碳化硅的刚性不足，受力后会产生变形，甚至会发生断裂。从而破坏了表面的几何形状精度，满足不了加工精度的要求。为此，需要把握住报废的极限尺寸和增强研具的刚性。
四、黑碳化硅在连续使用和室温不断变化的情况下，应具有尺寸稳定和保持不变形的性能。
黑碳化硅研磨经济实用，高密度，高硬度，满足不同行业要求，性价比较高，逐渐受到更多人的喜爱。
