一、研磨作用
1、绿碳化硅具有很高的硬度，仅次于金刚石和立方氮化硼。这使其能够有效地对各种材料的表面进行研磨，通过与工件表面的摩擦，去除表面的毛刺、氧化皮、多余的材料等，使表面达到所需的平整度和光洁度。
2、绿碳化硅的颗粒形状较为锋利，在研磨过程中能够快速切入材料表面，提高研磨效率。而且，它可以根据不同的研磨需求，制成各种粒度的磨料，从粗粒度用于快速去除大量材料的粗磨，到细粒度用于获得高精度表面光洁度的精磨，都能发挥很好的作用。
二、抛光作用
1、经过绿碳化硅研磨后的表面，再使用更细粒度的绿碳化硅进行抛光处理，可以进一步提高表面的光洁度，使其达到镜面般的效果。在光学元件制造中，对表面的平整度和光洁度要求很高，绿碳化硅抛光粉被广泛应用于这些元件的表面抛光，能够去除表面的微小划痕和瑕疵，提高光学元件的光学性能。
2、绿碳化硅在抛光过程中，由于其硬度高且颗粒均匀，能够在工件表面形成均匀的抛光效果，不会出现局部过抛或抛光不均匀的情况。同时，它还可以与抛光液等配合使用，进一步提高抛光效率和质量。
三、喷砂处理
1、将绿碳化硅颗粒通过压缩空气或其他动力源喷射到工件表面，这种喷砂处理方式可以去除工件表面的油污、锈迹、旧涂层等杂质，使表面清洁干净，为后续的涂装、电镀等表面处理工艺提供良好的基础。
2、喷砂处理还可以改变工件表面的粗糙度，通过调整喷砂的工艺参数，如砂粒的粒度、喷射压力、喷射角度等，可以获得不同程度的表面粗糙度，以满足不同的使用需求。
四、去毛刺和倒角
对于一些加工后的零件，其边缘或孔口处可能存在毛刺或锐边，这不仅会影响零件的外观，还可能在使用过程中对操作人员造成伤害，或者影响零件的装配精度。绿碳化硅可以通过研磨或喷砂等方式有效地去除这些毛刺和锐边，使零件的边缘光滑过渡，达到去毛刺和倒角的目的。
