一、为什么黑碳化硅适合石材研磨？
硬度匹配：黑碳化硅的莫氏硬度高达9.3。这使得它可以轻松切削大多数天然石材（如花岗岩、大理石、石英石）和人造石。花岗岩的主要成分石英的莫氏硬度为7，远低于黑碳化硅。
切削力强：其颗粒具有锋利的刃口，能够高效地磨削掉石材表面，快速找平并获得理想的表面效果。
热稳定性好：在高速研磨产生的高温下，黑碳化硅能保持其物理性能，不易分解或软化。
成本效益：虽然比金刚石磨料便宜很多，但其效率和寿命远高于其他普通磨料（如氧化铝），在性价比上具有很大优势。
二、应用场景与加工阶段
粗磨（Grinding）：这是石材抛光的第一步，目的是去除石材表面的锯痕、高低不平和瑕疵，实现整体找平。通常会使用粒度较粗的黑碳化硅磨料（如#30, #50, #100, #200）。
细磨（Honing）：在粗磨之后，细磨阶段用于消除粗磨留下的深划痕，为进一步的精抛打下基础。会使用粒度更细的黑碳化硅磨料（如#400, #800）。
三、常见产品形式
树脂磨盘/磨块（Resin Bonded Discs/Pads）：
这是最常见的形式。将不同粒度的黑碳化硅磨料与树脂混合，压制成不同形状、硬度的磨块。
这些磨块可以安装在手扶磨机、翻新机或自动研磨机上使用。
根据粘结剂和孔隙率的调整，可以分为软基、中基、硬基等，以适应不同硬度的石材。
砂布/砂纸（Abrasive Papers/Cloths）：
用于小面积的局部手工打磨或边角处理。
自由散粒磨料（Loose Abrasive Grains）：
用于传统的“水磨石”手工研磨工艺，或添加到某些设备中进行研磨。
研磨膏（Abrasive Paste）：
将微粉级（如W系列）的黑碳化硅与油脂混合制成膏状，用于非常精细的打磨或修复细微划痕。
| 阶段 | 大致粒度范围 | 目的 | 表面效果 |
|---|---|---|---|
| 粗磨 | #30, #50, #100 | 快速找平，去除深划痕和瑕疵 | 粗糙，无光泽 |
| 中磨 | #200, #400 | 消除粗磨划痕，初步细化表面 | 亚光，触感平滑 |
| 细磨 | #800, #1500 | 进一步细化，为抛光做准备 | 丝光，略有光泽 |
| 精抛 | #3000+ / 抛光粉 | 获得镜面高光效果 | 镜面，高光泽度 |
四、如何选择粒度（目数）
五、使用注意事项
加水研磨：绝大多数石材研磨都需要持续加水。水的作用是：
冷却：降低磨料与石材接触面的温度，防止烧板（石材因高温而爆裂或失去光泽）。
润滑：减少摩擦阻力，使研磨更顺畅。
排屑：及时冲走研磨下来的石粉和磨料碎屑，保持磨料的切削力，并避免粉尘污染。
