1. 什么是黑碳化硅（SiC）？
黑碳化硅（SiC）：含SiC约98%，硬度高，韧性较好，价格相对较低。常用于耐火材料和磨料领域。
绿碳化硅（SiC）：含SiC约99%以上，纯度更高，硬度高但更脆。多用于精密磨削和工程陶瓷。
2. 为什么在耐火匣钵中添加黑碳化硅？
卓越的抗热震性（抗热冲击性）：SiC的热膨胀系数非常低，导热系数却很高。这意味着在温度剧烈变化时，匣钵内部产生的热应力小，热量能快速均匀传递，极大降低了开裂和剥落的风险。
高耐火度和高温强度：SiC的熔点极高（约2700°C分解），且在高温下能保持很高的强度和硬度，使匣钵在高温下不易软化、变形，能承受更大的荷重。
优异的耐磨性和化学稳定性：SiC硬度高，能抵抗窑炉内粉尘、气流冲刷及坯体摩擦。同时，它对多数酸、碱和熔融物具有较好的化学惰性（但在强氧化气氛下会缓慢氧化）。
提高导热性：有利于窑炉内热量更快地传递给被烧制的产品（如陶瓷、电子元件），提高能源利用效率和烧成均匀性。
3. 黑碳化硅在匣钵中的典型应用形式
作为骨料/颗粒（Grain/Aggregate）：这是最主要的形式。通常使用不同粒度级配（如粗、中、细颗粒）的黑碳化硅作为匣钵的主体骨架，占总配方的30%-70%甚至更高。颗粒提供了主要的抗热震性和高温强度。
作为细粉（Fine Powder）：微米级的黑碳化硅细粉可作为基质成分，填充在骨料颗粒之间，提高坯体的致密度和烧结性能。
4. 常见的含碳化硅匣钵材质类型
粘土-碳化硅匣钵：在传统粘土质配方中加入20%-50%的黑碳化硅颗粒，是最经济、应用最广泛的改善型匣钵，寿命比纯粘土匣钵长数倍。
莫来石-碳化硅匣钵：以高铝矾土或合成莫来石为主，添加碳化硅。具有更高的耐火度和高温强度，适用于更高温度（如1300°C以上）和更苛刻的条件。
重结晶碳化硅匣钵：这是最高端的类型。通过超高纯SiC粉体在高温下（>2200°C）烧结，SiC颗粒通过蒸发-凝聚机制直接结合（重结晶）。它具有极佳的抗热震性、导热性和高温承载能力，但成本非常高，主要用于对温度和洁净度要求极高的领域（如电子陶瓷、高端日用瓷、粉末冶金）。
5. 应用领域
传统陶瓷：烧制日用瓷、艺术瓷、卫生洁具等。
先进陶瓷：烧制电子陶瓷（如MLCC、陶瓷基板）、结构陶瓷等。
磁性材料：烧结铁氧体、钕铁硼等。
粉末冶金：烧结金属零件。
玻璃行业：用于玻璃制品的热处理。
