| 项目 | 指标 |
|---|---|
| SiC 含量 | ≥97‑98.5%（窑炉填料优先选≥98%） |
| 游离碳 F.C | ≤0.3% |
| Fe₂O₃ | ≤0.6‑0.8% |
| 真密度 | 3.15‑3.20 g/cm³ |
| 莫氏硬度 | 9.1‑9.3 |
| 分解温度 | 2250‑2300℃，长期使用温度 1600‑1700℃ |
| 热膨胀系数 | 4.0‑4.5×10⁻⁶/℃（低膨胀，抗热震） |
| 导热系数 | 40‑80 W/m・K，导热好，炉温均匀 |
二、窑炉填料关键优势
- 优异抗热震（耐急冷急热）：膨胀系数小，反复升降温不易开裂剥落，适合间歇式窑炉、台车窑、推板窑。
- 高温强度高：1400℃高温仍保持很高机械强度，抗物料冲刷磨损，提升浇注料耐磨寿命。
- 导热好：提升耐火浇注料整体导热，窑内温度场均匀，降低能耗。
- 化学稳定性：耐酸性熔渣侵蚀；高温强碱环境会缓慢侵蚀，不适合强碱性熔盐工况。
- 成本优势：相比绿碳化硅，同等粒度下价格更低，适合大规模窑炉填料、浇注料骨料使用；绿 SiC 多用于高纯、低杂质污染的高端窑具。
三、窑炉常用粒度规格
- 颗粒骨料：0‑1mm、1‑3mm、3‑5mm、5‑8mm（做浇注料、捣打料粗骨料）
- 细填料：80#、120#、180#、200 目、325 目（基质填料，提升致密度与强度）
粒度搭配：粗颗粒做骨架，细粉填充空隙，优化浇注料致密度、强度、抗氧化。
四、窑炉应用场景
- 陶瓷行业：辊道窑、推板窑、梭式窑，碳化硅浇注料、窑车衬层、棚板浇注层填料。
- 热处理行业：高温台车炉、气氛炉炉衬浇注料填料。
- 冶金 / 水泥：回转窑、加热炉内衬、炉口耐磨浇注料填料。
- 化工高温窑：耐冲刷炉衬填料（非强碱性工况）。
