1.硬度高，耐磨性强
莫氏硬度达高：绿碳化硅的硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，远超氧化铝和普通碳化硅。在研磨过程中能保持锋利的切削刃，持续快速去除材料，显著延长磨具使用寿命。
耐磨性优异：在高速、高压研磨条件下，绿碳化硅颗粒不易磨损或破碎，可减少磨具更换频率，降低生产成本。在精密光学玻璃的研磨中，绿碳化硅粉能维持长期稳定的研磨效率，避免因磨料钝化导致的加工质量波动。
2.研磨效率高，加工速度快
切削能力强：绿碳化硅的尖锐晶体结构使其具有优异的切削性能，能快速去除材料表面层，缩短加工时间。在硬质合金、陶瓷等硬脆材料的磨削中，其加工效率比氧化铝磨料提高30%-50%。
散热性好：绿碳化硅的导热系数较高，在研磨过程中能快速导出热量，避免工件因局部过热产生热损伤或变形。适用于对温度敏感的精密零件加工，如半导体晶圆、光学镜片等。
3.自锐性突出，保持锋利度
微破碎机制：绿碳化硅颗粒在研磨压力下会发生微小破碎，形成新的锋利切削刃，实现“自锐”。在连续加工中能持续保持高速切削能力，避免因磨料钝化导致的加工效率下降。
减少堵塞风险：自锐性还能防止磨料颗粒被加工碎屑堵塞，保持磨具表面清洁，进一步提升研磨稳定性。在金属压铸件的去毛刺加工中，绿碳化硅粉能持续清除毛刺，避免因堵塞导致的加工中断。
4.化学稳定性强，耐腐蚀性优异
抵抗酸碱侵蚀：绿碳化硅在常温下对大多数酸和碱具有惰性，仅与氢氟酸和强碱溶液反应。适用于化学腐蚀性环境下的研磨加工，如不锈钢、钛合金等材料的表面处理。
耐高温氧化：在高温环境中，绿碳化硅表面会形成一层致密的氧化硅保护膜，阻止进一步氧化，保持材料性能稳定。在高温研磨或热处理后的表面加工中具有优势。
5.粒度分布均匀，加工精度高
筛分技术：绿碳化硅研磨粉通过气流分级或水力分级等工艺，可实现粒度分布的控制。能确保研磨过程中切削力的一致性，减少工件表面粗糙度波动，提升加工精度。
适配精密加工需求：根据加工要求，绿碳化硅粉可提供从粗磨（如F60-F120）到精磨（如F320-F2000）的全系列粒度选择，满足从粗加工到超精密抛光的多元化需求。
6.热膨胀系数低，减少热变形
热稳定性优异：绿碳化硅的热膨胀系数远低于金属材料，在温度变化时体积变化微小。在高温研磨或温度波动较大的加工环境中，能减少因热应力导致的工件变形或开裂风险。
保障尺寸精度：在精密模具等对尺寸稳定性要求很高的加工中，绿碳化硅粉的低热膨胀特性可确保加工后的工件尺寸精度符合设计要求，避免因热变形导致的返工或报废。
