1.硬度高，切削效率高
莫氏硬度仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼，是氧化铝、玻璃珠等常规磨料的数倍。
切削力强：能快速去除钢板锈蚀、氧化皮、旧涂层，甚至快速处理硬质合金、花岗岩、光学玻璃等坚硬材料。
2.粒度分布均匀
颗粒形状规整：经破碎、筛分、整形后，粒度集中且均匀，减少喷砂过程中的过度冲击或遗漏区域。
表面平整度高：喷砂后工件表面粗糙度均匀，锚纹结构清晰，为后续涂层提供良好的附着力，减少返工成本。
3.热稳定性强
耐高温性能突出：熔点约2600℃，可在1600-2200℃高温下保持结构稳定，不熔化、不氧化，适用于高温工件喷砂或连续作业场景。
导热性佳：能快速传导热量，减少工件因局部过热导致的变形，尤其适合钛合金、轴承钢等热敏感材料加工。
4.自锐性好
棱角锋利且持久：绿碳化硅性脆而锋利，使用过程中颗粒棱角持续保持，避免因磨损变钝导致的切削效率下降。
磨料损耗低：相比矿砂、铜矿砂等，绿碳化硅可循环使用次数更多，长期成本更低，但需注意其易碎性在剧烈冲击下可能降低循环效率。
5.化学稳定性高
耐酸碱腐蚀：在酸、碱、盐等化学介质中稳定，不易被侵蚀，适用于化工、海洋工程等恶劣环境下的设备喷砂处理。
6.适用性广
硬质材料加工：广泛用于硬质合金、光学玻璃、陶瓷、石英玻璃等高精度研磨抛光。
特殊表面处理：如船舶制造中的高性能船体喷砂、桥梁储罐的重型防腐涂装前处理。
