黑碳化硅是一种人造的高级陶瓷材料，由石英砂、石油焦等原料在高温电阻炉中冶炼而成。它的主要成分是碳化硅，因其含有少量游离碳而呈黑色。
核心特性：
极高的硬度：莫氏硬度高达9.2，耐磨性极佳。
优异的耐腐蚀性：能抵抗大多数酸、碱、盐溶液的侵蚀，包括一些强酸（如盐酸、硫酸）和强碱。
良好的机械强度：抗压强度高，能够承受较大的工作压力。
耐高温性：在高温下仍能保持其强度和硬度。
热震稳定性好：能够承受温度的急剧变化而不开裂。
自润滑性：具有一定的自润滑性能，摩擦系数较低。
2. 为什么陶瓷泵要使用黑碳化硅？
陶瓷泵通常用于输送具有磨损性、腐蚀性或两者兼有的介质（即磨蚀性介质）。传统的金属材料（如不锈钢）在这种工况下会很快被磨损或腐蚀，导致泵效率下降、寿命缩短甚至失效。
黑碳化硅凭借其卓越的性能，成为解决这一问题的理想材料：
对抗磨损：输送含有固体颗粒（如矿浆、灰渣、催化剂等）的流体时，黑碳化硅极高的硬度确保了其关键过流部件具有极长的使用寿命。
对抗腐蚀：在化工、制药等行业中，输送强酸、强碱等腐蚀性介质时，黑碳化硅几乎不发生反应，保证了部件的完整性和泵的长期稳定运行。
兼顾磨蚀与腐蚀：在许多实际工况中，介质既是磨损性的又是腐蚀性的（例如，酸性矿浆、含氯离子的浆料）。黑碳化硅是少数能同时胜任这两种恶劣条件的材料之一。
3. 在陶瓷泵中的主要应用部位
在陶瓷泵中，黑碳化硅通常不作为泵体（因为其成本高且成型复杂），而是用于制造最关键的耐磨环和密封部件。
机械密封的摩擦副：
静环和动环：这是黑碳化硅在泵中最经典、最重要的应用。机械密封需要一对硬度高、耐磨、耐腐蚀的摩擦副来保证密封效果。常用的配对是：
碳化硅 vs 碳化硅：用于最苛刻的磨蚀性工况。
碳化硅 vs 硬质合金：用于强腐蚀但磨损不特别严重的工况。
碳化硅 vs 石墨：用于润滑性要求更高的场合。
使用黑碳化硅作为密封环，可以极大延长机械密封的使用寿命，减少泄漏和停机维修时间。
轴套和轴承：
在部分无润滑或难以润滑的工况下，黑碳化硅可用于制作轴套和轴承，利用其自润滑性和高耐磨性来工作。
叶轮和蜗壳的耐磨衬里：
在一些极端恶劣的磨蚀工况下，整个过流部件（如叶轮、蜗壳）可能会采用金属外壳内衬黑碳化硅陶瓷的形式，以提供终极的保护。
