1、硬度高：绿碳化硅的硬度在自然界中仅次于金刚石和立方氮化硼，莫氏硬度高，显微硬度为3100-3400kg/mm²。在承受压力和摩擦时表现出很强的抵抗力，能够更有效地去除材料表面，同时减少磨具的磨损，从而延长磨具的使用寿命。
2、耐磨性好：绿碳化硅具有较高的抗磨损性能，能够在长时间的切削应用中保持相对稳定的切削能力。抗磨损性使得绿碳化硅适用于强度大和效率高的切削要求，能够减少机械切削过程中的停机时间和磨具更换频率，提高生产效率。
3、自锐性强：绿碳化硅磨料在磨削过程中能够自行破损表面的磨料颗粒，从而暴露出新的锋利颗粒进行切削。这种自锐性能够保持磨削效率并减少磨具的切削力和磨损，确保加工过程的稳定性和持续性。
4、导热性优异：绿碳化硅具有较高的热导率，能够快速将磨削过程中产生的热量传导出去，减少热量在工件和磨具上的积聚。这有助于降低工件因过热而产生变形、烧伤等缺陷的风险，同时也有利于延长磨具的使用寿命。
5、化学稳定性佳：绿碳化硅在常温下不与酸、碱等大多数化学物质发生反应，具有良好的化学稳定性。绿碳化硅磨料在各种加工环境中都能保持稳定的性能，不易受到化学腐蚀的影响，从而保证了磨具的磨削效果和加工质量。
6、粒度分布均匀：绿碳化硅磨料的粒度分布集中且均匀，这使得磨削效果更加理想。粒度形状为等积而具刀锋，保证了碳化硅微粉作为切割刃料的均衡自锐性。
7、脆性较高：绿碳化硅具有较高的脆性，在受到外力作用时容易破碎形成新的锋利刃口。这种特性虽然使得绿碳化硅在保持棱角方面表现较差，不适合加工韧性高的工件，但却进一步增强了其自锐性。
8、热震稳定性与荷重软化温度高：绿碳化硅具有高的热震稳定性和荷重软化温度，这确保了在荷重切割时具有小的线膨胀系数，从而保证切割的稳定性。
9、比表面积大且外表清洁：绿碳化硅磨料表面经过特殊处理，具备大的比表面积和清洁的外表，与聚乙二醇等切削液有很好的适配性。
